接下来，混合好的原料需要经过粉碎和干燥处理。这一步骤旨在进一步细化原料颗粒，提高混合料的均匀性和流动性。随后，通过过筛加入成型剂，并进行再次干燥和过筛，以制得符合要求的混合料。成型剂的加入有助于在压制过程中形成稳定的坯体结构。
制粒和压制是生产流程中的关键环节。混合料被制成颗粒后，通过压制设备在模具中成型。压制过程中，需要控制压力、温度和时间等参数，以确保坯体的密度、强度和形状满足要求。冷压和热压是两种常见的压制方式，适用于不同形状和复杂度的冲针生产。
成型后的坯体被送入真空低压烧结炉进行烧结。烧结是硬质合金制备过程中最关键的一步，它决定了冲针的最终性能。在烧结过程中，坯体在高温下发生化学反应和物理变化，形成致密的硬质合金结构。通过精确控制烧结温度、时间和气氛环境等参数，可以获得具有优异性能的硬质合金冲针。
烧结后的毛坯需要经过严格的检验和加工处理。无损超声波探伤检测用于检测冲针内部是否存在缺陷或裂纹；毛坯尺寸精度检验则确保冲针的尺寸和形状符合设计要求。随后，毛坯通过切割成型（或电火花加工）和磨削抛光等工艺流程，最终成为具有高精度和光洁度的成品冲针。