硬质合金板材在冲裁模具中的应用广泛且重要，其独特的物理和化学性质使其成为制造高性能冲裁模具的理想材料。
硬质合金板材，主要由金属碳化钨（WC）粉末和钴（Co）混合，通过冶金方法如制粉、球磨、压制和烧结等工艺制成。这种材料具有极高的硬度、耐磨性、高抗压强度以及优异的化学稳定性，能够在高温、高压和腐蚀性环境下保持稳定的性能。
在冲裁模具领域，硬质合金板材的应用极大地提升了模具的耐用性和加工效率。冲裁模具，特别是用于冲裁铜、铝、不锈钢、冷轧板等薄片材料的高速冲模和多工位级进模具，对材料的硬度和耐磨性有着极高的要求。硬质合金板材的高硬度和耐磨性使得模具在长时间高速冲裁过程中不易磨损，从而延长了模具的使用寿命，降低了生产成本。
此外，硬质合金板材还具有良好的热稳定性和抗热震性，能够在高温下保持稳定的机械性能，不易发生变形或损坏。这一特性使得硬质合金板材在制造需要承受高温和高压的冲裁模具时具有显著优势。
在冲裁模具的设计和制造过程中，选择合适的硬质合金板材牌号也至关重要。不同牌号的硬质合金板材在密度、硬度、抗弯强度等方面存在差异，需要根据具体的冲裁材料、模具结构和加工要求来选择合适的材料。